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水洗型熒光滲透探傷檢測線
産品名稱 産品型號 産品規格
水洗型熒光滲透探傷檢測線 HXTS-1000 台套
産品說明:

概述:  

荧光滲透檢測線三维图

HXTS-1000型荧光滲透檢測線”系固定分立组合型无损檢測设备。由总电源控制系统、超声波电源控制系统、气动控制系统、超声波清洗槽、热浸洗槽、预烘干槽、停留冷却槽、渗透滴落槽、喷淋清洗槽、轨道吊车、观察室(含手持式紫外燈)、脚踏板及各渗透工艺操作面板等组成,并以相应方式联于一体。适用于各类金属和非金属零部件表面开口裂纹的荧光渗透檢測。

檢測線的電氣系統采用日本OMRON公司生産的CP1E系統可編程順序控制器(以下簡稱PLC)進行控制,大大地簡化了控制系統結構,溫控采用日本SHIMADEN生産的SRS0系列溫控儀,每道工序控制時間及控制溫度均可在面板上方便地修改,在每道工序的操作台上設有獨立的工藝完成報警系統,使操作者不管在滲透線的什麽位置均能清楚地知道每個工序當前的工作狀態。

每道工序均設有手動和自動兩種操作方式,在手動狀態下,每個機械動作均可在人工控制下單獨進行工作,在進行一些有特殊要求零件探傷時就十分方便,在自動工作狀態下,每道工序均可按設定好的控制程序和控制時間進行工作。

設備特點:

1、 HXTS-1000型熒光滲透探傷檢測線系固定分立組合Ⅰ字型布局的無損檢測設備含腳踏板及暗房。配置2台電動葫蘆進行分段輸送;該線配套輔助設備及水電氣排布管路均布置在槽體後側檢修通道內,方便進行檢修

荧光滲透檢測線结构图2、采用人機界面(HMI)與小型工業可編程序控制器PLC(歐姆龍)爲核心,配合各種繼電器、交流接觸器、自動開關、數字計時器、數字式溫度控制器等對各工藝槽的工作時間及溫度進行精確控制。各槽既可獨立按程序進行半自動操作,也可獨立進行分步手動操作。

3、本機各工藝槽體均采用厚度2.0的不鏽鋼304板材爲主體钣金焊接而成,具有易清潔、耐腐蝕的功能,槽體采用雙層設計,內夾耐高溫防火棉作保溫;

荧光滲透檢測線 

4、各工藝槽均配裝可氣動開合的蓋子,打開角度大于等于90度,便于電動葫蘆的吊裝,蓋子均配有密封膠條並具有防帶水功能;

5、電氣控制櫃和各槽控制面板上的操作功能指示說明清晰。

6、所有的儀表、開關、按鈕、指示燈等爲防止受液體、揮發性氣體和汙物的侵蝕,均設有保護裝置,且儀表拆卸方便,便于計量檢定。

荧光檢測线控制面板 

7、氣動控制系統:主要由氣源處理三聯件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動控制及執行元件組成,用于各槽上蓋的氣動開啓與關閉、清洗後烘幹前的殘留液體的氣吹清除,配置油水分離器,所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。系統配置壓力繼電器,當系統壓力低于0.4Mpa时,整条线停止运行,并且发出报警信号,以确保流水线安全运行。  

8、各槽均設有氣動槽蓋,槽蓋和槽體之間采用橡膠墊密封,且具有防帶水功能,槽蓋開啓後與槽體平面的夾角>90度,以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動轉盤承重100Kg。

9、電動升降葫蘆配套行車軌道及無縫滑觸線導電,立柱采用預埋式,主導軌采用工字鋼,材質 Q235,進行防腐處理。

荧光滲透檢測線细节图 

10、各工藝槽、箱均配裝高度可調底腳,便于廠房就地安置設備及調平;

11、整體噴塑耐腐易清潔。

檢測步驟

根据各工艺要求,设定相关的工艺时间及温度,通过电动葫芦将被檢測工件依次吊入相应的工艺槽内。最终在观察暗室内完成荧光渗透檢測。

 荧光檢測线工作图

其工藝流程圖如下:

超聲清洗→熱浸洗→預烘幹→滲透→滴落→噴淋清洗→補清洗→終烘幹→顯像觀察

上一産品:已經是第一條信息了
下一産品:荧光滲透檢測線(多个工艺槽组连线)
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