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相關磁痕

作者:BBIN宝盈游戏官网 发表时间:2013/5/14 8:00:12

目錄:1相關磁痕定义

 2規律和磁痕分類 

1)裂紋

2)發紋

3)折疊

4)白點

5)夾雜

6)疏松


1相關磁痕定義:

鐵磁性零部件的加工方法很多,工藝過程各異,産生的缺陷種類和特征各不相同,BBIN宝盈娱乐在线登录BBIN宝盈游戏官网磁粉檢測中常见的缺陷有裂紋、發紋、折疊、白點、夾雜和疏松。這些都是相關磁痕實際工作中,一般需根據制造工藝和磁痕的特征來判斷缺陷的種類(定性)。


2規律和磁痕分類

这里,简单介绍常见缺陷的产生、規律和磁痕。


1裂紋

裂紋是材料承受的应力超过其强度极限引起的破裂,裂紋的危害极大,常常起到破坏作用。裂紋的种类很多,根据成因不同,分为锻造裂紋、铸造裂紋、热处理裂紋、焊接裂紋、磨削裂紋和疲劳裂紋、应力腐蚀裂紋等。裂紋的磁痕一般磁粉堆积浓密,沿裂紋走向显示清晰,磁痕中部稍粗,端部尖细。

锻造裂紋是加热、锻造、冷却等工艺条件不当或原材料自身缺陷经锻造引起的,容易出现在锻造比大和截面突变处。锻造裂紋一般都比较严重,有尖锐的根部或边缘,磁痕浓密清晰,呈折线或弯曲线状,严重的抹去磁痕后,肉眼可以观察到裂紋。

铸造裂紋是工件冷却凝固收缩时过大的热应力和组织应力引起的,通常出现在截面突变部位或应力集中部位。铸造裂紋一般有一定的深度和宽度,趋于直线状或略有弯曲,尾部尖锐。磁痕浓密清晰,宽度较大,严重的裂紋肉眼可以直接观察到,小裂紋的磁痕有的会呈断续状。淬火裂紋是工件自髙温快速冷却时热应力与组织应力超过了材料的抗拉强度引起的开裂。淬火裂紋多出现在应力集中部位(如孔周、截面突變處等),大部分是由外表向內裂人,有較大的深度,有時還會産生枝裂。磁痕中部較粗,兩頭尖細而彎曲,棱角較多,磁粉堆積比較高,輪廓淸晰。

焊接裂紋根据形成机理的不同可分为热裂紋(700?1 000*0凝固_相变过程中产生)和冷裂紋(3001C以下産生)。热裂紋主要由焊接工艺不当和热胀冷缩引起;冷裂紋主要是由组织应力、残余应力和焊接中残留的氢的作用等原因单独或共同诱发的。焊接裂紋产生在焊缝和母材中的热影响区,有纵向裂紋、横向裂紋,还有星状的火口裂紋。焊接裂紋的长度、深度和形状不一,两头尖细,多有弯曲。冷裂紋会产生枝裂现象,往往尺度也较大,热裂紋则反之。焊接裂紋的磁痕一般浓密,清晰可见,有直线状、弯曲状和辐射状等。

磨削裂紋是对高硬度工件表面磨削产生的裂紋,主要由磨削工艺不当(磨削量、磨削速度、冷卻等)引起。磨削裂紋一般尺度都较小,出现在磨削面上,往往不是单个出现,会形成网状、放射状等形状,以垂直于磨削方向的居多。磨削裂紋的磁痕大都浅而细,磁粉堆积集中,轮廓较清晰。

疲劳裂紋是工件在交变应力的长期作用下形成、扩展的。钢中的冶金缺陷、加工产生的划伤或刀痕等都可能成为疲劳源,引起疲劳裂紋。疲劳裂紋以表面裂紋为多见,通常垂直于主应力方向,磁痕浓密,中间大,对称地向两边延伸,两端尖细,轮廓清晰可见。

应力腐蚀裂紋是在应力和腐蚀的长期双重作用下产生的裂紋,应力腐蚀裂紋都起源于工件表面,方向与主应力垂直,它的深度、长度往往比较大,最严重的是晶界裂紋,会沿晶面枝裂、扩展,深度虽然比较大但裂紋宽度很小,肉眼根本无法看到,它是压力容器、管道等装置中具有严重危害程度的一种缺陷。它的磁痕浓密、轮廓清晰、多有棱角、呈折线状,粗细比较均匀。

磁粉檢測是发现各种表面裂紋效果最好的方法之一,不管它们的成因有多大差别,但磁粉堆积密集,轮廓清晰,容易发现。如果是内部裂紋,随着与表面距离的增大,磁痕将逐步松散,吸附的磁粉量降低,宽度变大,轮廓趋向模糊。


2發紋

發紋是原材料中的一种常见缺陷,钢中的非金属夾雜、气孔在轧制、拉拔过程中随金属变形伸长形成细细的發紋。發紋通常沿着金属流线方向,深度浅、宽度小、呈直线状。磁痕细而均匀,有时呈断续状,尾部不尖抹去磁痕,肉眼不可见。由于發紋是细微开裂,它对材料机械性能的影响比裂紋要小得多,它的边缘不像裂紋的尖锐状,不容易扩展,所以它的危害程度比裂紋要小得多,检测中不可将两者等同对待。


3折疊

折疊是锻件中的常见缺陷,它的特征是一部分金属被卷折、搭叠在另一部分金属上。折疊在外形上往往不规则,由于与表面成锐角,倾斜走向,漏磁場較弱,磁痕不會太濃密,有時斷續,輪廓不很清晰

4白點


白點是对钢材危害很大的内部缺陷,在钢材的纵断面上呈银白色斑点,故称白點。它的成因是鋼材在熱加工後隨著溫度的降低氢的溶解度显著减少,过饱和的氢来不及从钢中析出,合成分子氢滞留在显微间隙或疏松中,形成巨大的内部压力,当压力超过钢的强度时就形成了近似圆片状的裂紋。白點容易产生在含镍、铬、锰的合金结构钢和合金工具钢中,白點的产生还与材料的尺度有关,横截面尺度越大,产生白點的可能性也越大。

经机械加工后工件表面上的白點磁痕淸晰,在横截面上是不同方向的细小裂紋,通常不以单个出现,长度不大,较长的只有几毫米,以辐射状多见磁痕中部略粗,兩頭尖細。


5夾雜

夾雜是冶炼、铸造、焊接等工艺中的一种常见缺陷,是工艺或操作不当而残留在工件中的非金属或金属氧化物,可以是单个,也可以成群出现,般呈分散的點狀或短直線狀。磁痕較淺,不很清晰。


6疏松

疏松是鑄件中的常見缺陷,它的成因是在冷凝過程中得不到足夠的補縮而産生的孔洞。通常産生在鑄件的最後凝固部位(如浇冒口附近或工件尺寸较大的部位)。疏松分条状疏松和片状疏松两种,条状疏松实质上是细微分散或直线状排列的小孔,磁痕外形与裂紋相近,但磁痕比裂紋淡,宽度比裂紋大,两端不出现尖角。片状疏松漏磁较少磁痕出現稀疏的片狀,有一定面積,當改變磁化方向時磁痕會出現明顯的改變。


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